Tegangan tinggi Panyambung Ihtisar
Konektor tegangan tinggi, ogé katelah konektor tegangan tinggi, mangrupikeun jinis konektor otomotif.Aranjeunna umumna ngarujuk kana konektor kalayan tegangan operasi di luhur 60V sareng tanggung jawab utamina pikeun ngirimkeun arus anu ageung.
Panyambung-tegangan tinggi utamana dipaké dina tegangan tinggi na sirkuit tinggi-ayeuna kandaraan listrik.Aranjeunna tiasa dianggo sareng kabel pikeun ngangkut énergi pak batré ngalangkungan sirkuit listrik anu béda-béda ka sababaraha komponén dina sistem kendaraan, sapertos bungkus batré, pengendali motor, sareng konvérsi DCDC.komponén tegangan tinggi kayaning converters na carjer.
Ayeuna, aya tilu sistem standar utama pikeun panyambungna tegangan luhur, nyaéta plug-in standar LV, plug-in standar USCAR, sareng plug-in standar Jepang.Diantara tilu plug-in ieu, LV ayeuna gaduh sirkulasi panggedéna di pasar domestik sareng standar prosés anu paling lengkep.
Diagram prosés assembly konektor tegangan tinggi
Struktur dasar konektor tegangan tinggi
Panyambungna tegangan luhur utamana diwangun ku opat struktur dasar, nyaéta contactors, insulators, cangkang plastik jeung asesoris.
(1) Kontak: bagian inti anu ngalengkepan sambungan listrik, nyaéta terminal jalu jeung bikang, reeds, jsb;
(2) Insulator: ngarojong kontak jeung ensures insulasi antara kontak, nyaeta, cangkang plastik jero;
(3) cangkang palastik: cangkang panyambungna ensures alignment of konektor jeung ngajaga sakabéh konektor, nyaeta, cangkang palastik luar;
(4) Asesoris: kaasup asesoris struktural jeung asesoris instalasi, nyaéta pin positioning, pin pituduh, cingcin nyambungkeun, cingcin sealing, puteran levers, struktur konci, jsb.
Panyambung tegangan tinggi exploded view
Klasifikasi konektor tegangan luhur
Panyambungna tegangan luhur tiasa dibédakeun ku sababaraha cara.Naha konektor ngabogaan fungsi shielding, Jumlah pin konektor, jsb tiasa sadayana dipaké pikeun nangtukeun klasifikasi konektor.
1.Naha aya tameng atawa henteu
Panyambungna tegangan luhur dibagi kana panyambungna unshielded na panyambungna shielded nurutkeun naha maranéhna boga fungsi shielding.
Konektor anu teu dilindungan ngagaduhan struktur anu saderhana, henteu aya fungsi pelindung, sareng biaya anu murah.Dipaké di lokasi nu teu merlukeun shielding, kayaning panerapan listrik katutupan ku wadah logam kayaning sirkuit ngecas, interior pak batré, sarta interior kontrol.
Conto panyambungna tanpa lapisan pelindung sareng teu aya desain interlock tegangan tinggi
panyambungna Shielded boga struktur kompléks, syarat shielding, sarta waragad rélatif tinggi.Ieu cocog pikeun tempat dimana fungsi shielding diperlukeun, kayaning dimana luar tina panerapan listrik disambungkeun ka-tegangan tinggi harnesses wiring.
Panyambung jeung tameng jeung HVIL design Conto
2. Jumlah colokan
Panyambungna tegangan luhur dibagi dumasar kana jumlah port sambungan (PIN).Ayeuna, anu paling sering dianggo nyaéta konektor 1P, konektor 2P sareng konektor 3P.
Konektor 1P ngagaduhan struktur anu saderhana sareng béaya rendah.Ieu meets sarat shielding na waterproofing sistem tegangan tinggi, tapi prosés assembly rada pajeulit jeung operability rework goréng.Biasana dianggo dina bungkus batré sareng motor.
Konektor 2P sareng 3P gaduh struktur anu kompleks sareng biaya anu kawilang luhur.Ieu meets sarat shielding na waterproofing sistem tegangan tinggi sarta ngabogaan maintainability alus.Biasana dianggo pikeun input sareng kaluaran DC, sapertos dina bungkus batré tegangan tinggi, terminal controller, terminal kaluaran DC carjer, jsb.
1P / 2P / 3P conto konektor tegangan tinggi
Syarat umum pikeun konektor tegangan tinggi
Panyambungna tegangan luhur kedah sasuai sareng sarat anu disayogikeun ku SAE J1742 sareng gaduh syarat téknis ieu:
syarat teknis dieusian ku SAE J1742
Unsur desain konektor tegangan luhur
Sarat pikeun konektor tegangan luhur dina sistem tegangan luhur ngawengku tapi teu diwatesan ku: tegangan tinggi jeung kinerja arus tinggi;kabutuhan pikeun ngahontal tingkat panyalindungan anu langkung luhur dina sababaraha kaayaan kerja (sapertos suhu luhur, geter, tabrakan, tahan lebu sareng tahan cai, jsb.);Mibanda installability;boga kinerja shielding éléktromagnétik alus;biaya kudu jadi low-gancang jeung awét.
Numutkeun kana ciri sareng syarat di luhur anu kedahna panyambungna tegangan tinggi, dina awal desain konektor tegangan tinggi, elemen desain di handap ieu kedah dipertimbangkeun sareng desain sasaran sareng verifikasi uji dilaksanakeun.
Daptar babandingan elemen desain, kinerja saluyu jeung tés verifikasi konektor-tegangan tinggi
Analisis gagalna sareng ukuran anu cocog pikeun konektor tegangan tinggi
Pikeun ningkatkeun reliabilitas desain konektor, mode gagalna kedah dianalisis heula supados karya desain preventif anu saluyu tiasa dilakukeun.
Panyambung biasana mibanda tilu modus gagal utama: kontak goréng, insulasi goréng, sarta fiksasi leupas.
(1) Pikeun kontak goréng, indikator kayaning résistansi kontak statik, résistansi kontak dinamis, gaya separation liang tunggal, titik sambungan na lalawanan Geter komponén bisa dipaké pikeun nangtoskeun;
(2) Pikeun insulasi goréng, résistansi insulasi insulator, laju degradasi waktos insulator, indikator ukuran insulator, kontak sareng bagian sanésna tiasa dideteksi pikeun nangtoskeun;
(3) Pikeun reliabiliti tipe tetep sarta detached, kasabaran assembly, momen daya tahan, nyambungkeun gaya ingetan pin, nyambungkeun gaya panempatan pin, gaya ingetan dina kaayaan stress lingkungan jeung indikator séjén tina terminal jeung konektor bisa diuji pikeun nangtoskeun.
Saatos analisa mode gagalna utama sareng bentuk gagalna konektor, langkah-langkah ieu tiasa dilaksanakeun pikeun ningkatkeun réliabilitas desain konektor:
(1) Pilih konektor anu cocog.
Pamilihan panyambungna henteu ngan ukur kedah mertimbangkeun jinis sareng jumlah sirkuit anu dihubungkeun, tapi ogé ngagampangkeun komposisi alat.Contona, panyambungna sirkular kirang kapangaruhan ku iklim jeung faktor mékanis ti panyambungna rectangular, boga kirang maké mékanis, sarta reliably disambungkeun ka tungtung kawat, jadi panyambungna sirkular kudu dipilih saloba mungkin.
(2) Nu leuwih gede jumlah kontak dina konektor a, nu handap reliabiliti sistem.Ku alatan éta, lamun spasi tur beurat ngidinan, coba pikeun milih konektor kalawan jumlah leutik kontak.
(3) Nalika milih konektor, kaayaan kerja alat-alat kedah dipertimbangkeun.
Ieu kusabab total beban ayeuna sareng arus operasi maksimum konektor sering ditangtukeun dumasar kana panas anu diidinan nalika operasi dina kaayaan suhu anu paling luhur di lingkungan sakurilingna.Dina raraga ngurangan hawa gawé tina konektor, kaayaan dissipation panas tina konektor kudu pinuh dianggap.Contona, kontak leuwih tebih ti puseur konektor bisa dipaké pikeun nyambungkeun catu daya, nu leuwih kondusif pikeun dissipation panas.
(4) Waterproof jeung anti korosi.
Nalika panyambungna dianggo dina lingkungan anu gas sareng cair corrosive, pikeun nyegah korosi, perhatian kedah dibayar ka kamungkinan masang sacara horisontal ti sisi nalika instalasi.Lamun kaayaan merlukeun instalasi nangtung, cairan kudu dicegah tina ngalir kana konektor sapanjang ngawujud.Umumna ngagunakeun konektor waterproof.
Titik konci dina desain kontak konektor tegangan tinggi
téhnologi sambungan kontak utamana examines wewengkon kontak jeung gaya kontak, kaasup sambungan kontak antara terminal jeung kawat, sarta sambungan kontak antara terminal.
Reliabiliti kontak mangrupa faktor penting dina nangtukeun reliabiliti sistem sarta ogé mangrupa bagian penting tina sakabéh assembly abah wiring tegangan tinggi..Kusabab lingkungan kerja anu parah tina sababaraha terminal, kabel sareng panyambungna, sambungan antara terminal sareng kawat, sareng sambungan antara terminal sareng terminal rawan sagala rupa kagagalan, sapertos korosi, sepuh, sareng loosening kusabab geter.
Kusabab kagagalan sambungan kabel listrik disababkeun ku karuksakan, looseness, ragrag off, sarta kagagalan kontak akun pikeun leuwih ti 50% tina gagal dina sakabéh sistem listrik, perhatian pinuh kudu dibayar ka desain reliabiliti kontak dina desain reliabiliti tina sistem éléktrik tegangan tinggi kendaraan.
1. Kontak sambungan antara terminal jeung kawat
Sambungan antara terminal jeung kawat nujul kana sambungan antara dua ngaliwatan prosés crimping atawa prosés las ultrasonic.Ayeuna, prosés crimping sareng prosés las ultrasonik biasana dianggo dina harnesses kawat tegangan tinggi, masing-masing gaduh kaunggulan sareng kalemahan sorangan.
(1) Prosés Crimping
Prinsip prosés crimping nyaéta ngagunakeun gaya éksternal pikeun ngan saukur fisik squeeze kawat konduktor kana bagian crimped tina terminal.Jangkungna, lebar, kaayaan cross-sectional sareng gaya tarik crimping terminal mangrupikeun eusi inti kualitas crimping terminal, anu nangtukeun kualitas crimping.
Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén microstructure tina sagala permukaan padet finely diprosés sok kasar jeung henteu rata.Saatos terminal jeung kawat anu crimped, teu kontak sakabéh beungeut kontak, tapi kontak sababaraha titik sumebar dina beungeut kontak., Beungeut kontak sabenerna kudu leuwih leutik batan beungeut kontak teoritis, nu oge alesan naha résistansi kontak tina prosés crimping téh tinggi.
Crimping mékanis dipangaruhan pisan ku prosés crimping, sapertos tekanan, jangkungna crimping, jsb.Ku alatan éta, konsistensi crimping tina prosés crimping rata-rata jeung maké alat nyaeta Dampak badag sarta reliabilitas rata.
Prosés crimping of crimping mékanis geus dewasa sarta boga rupa-rupa aplikasi praktis.Ieu prosés tradisional.Ampir kabéh suppliers badag boga produk kawat abah ngagunakeun prosés ieu.
Propil kontak terminal sareng kawat nganggo prosés crimping
(2) prosés las ultrasonik
Las ultrasonik ngagunakeun gelombang geter frékuénsi luhur pikeun ngirimkeun ka surfaces dua obyék nu bakal dilas.Dina tekenan, permukaan dua obyék silih gosok pikeun ngabentuk fusi antara lapisan molekul.
Las ultrasonik ngagunakeun generator ultrasonik pikeun ngarobah arus 50/60 Hz jadi énérgi listrik 15, 20, 30 atawa 40 KHz.Énergi listrik frékuénsi luhur anu dirobih deui dirobih deui kana gerak mékanis tina frekuensi anu sami ngalangkungan transduser, teras gerak mékanis dikirimkeun ka sirah las ngalangkungan sakumpulan alat tanduk anu tiasa ngarobih amplitudo.Sirah las ngirimkeun énergi geter anu ditampi kana gabungan workpiece anu bakal dilas.Di wewengkon ieu, énergi geter dirobah jadi énergi panas ngaliwatan gesekan, lebur logam.
Dina watesan kinerja, prosés las ultrasonic boga résistansi kontak leutik sarta pemanasan overcurrent low keur lila;dina hal kaamanan, éta bisa dipercaya jeung teu gampang loosen sarta layu atawa gugur dina Geter jangka panjang;eta bisa dipaké pikeun las antara bahan béda;eta kapangaruhan ku oksidasi permukaan atawa palapis salajengna;kualitas las bisa judged ku mantau bentuk gelombang relevan tina prosés crimping.
Sanajan biaya alat tina prosés las ultrasonic relatif tinggi, sarta bagian logam bisa dilas teu tiasa kandel teuing (umumna ≤5mm), las ultrasonic nyaéta prosés mékanis jeung euweuh arus ngalir salila sakabéh prosés las, jadi euweuh Masalah konduksi panas sareng résistivitas mangrupikeun tren masa depan las kawat abah tegangan tinggi.
Terminal sareng konduktor sareng las ultrasonik sareng bagian silang kontakna
Paduli prosés crimping atawa prosés las ultrasonic, sanggeus terminal disambungkeun ka kawat, gaya pull-off na kudu minuhan sarat baku.Saatos kawat disambungkeun ka konektor, gaya pull-off teu kudu kirang ti gaya pull-off minimum.
waktos pos: Dec-06-2023